Guide de traitement d'extrusion PA 6 Polyamide 6

Les profils en nylon sont fabriqués par le processus d'extrusion de polyamide (PA) qui est notamment connu avec son nom commercial, Nylon.

En général, avec les profils en nylon, les produits fabriqués sont appliqués où d'excellentes propriétés mécaniques sont nécessaires comme des tubes pneumatiques résistants à la haute pression et aux températures. Les profils de polyamide ont une excellente résistance à l'abrasion et peuvent également être utilisés comme pistes coulissantes pour les roulements à billes métalliques. L'AP a également une résistance à l'altération considérable. Lorsque des fibres de verre sont ajoutées au polyamide, les propriétés mécaniques s'améliorent considérablement, car par exemple, les profils en plastique spécifiques sont extrudés pour les fenêtres de rupture thermique.

Propriétés de polyamide-nylon: excellentes caractéristiques mécaniques, abrasion, produits chimiques (huiles grasses, solvants) et résistance à haute température; forte résistance aux basses températures et aux intempéries. Il peut être formulé avec des fibres (verre et carbone) pour augmenter son module élastique.

Grâce au processus d'extrusion, les profils en nylon suivants peuvent être fabriqués:

Profils de fenêtres de rupture thermique

Barres en nylon

Bâtonnets en nylon

Tubes en nylon

Tubes pneumatiques

Profils de piste coulissants

Divers composants coulissants

Profils techniques pour l'industrie mécanique

Profils techniques pour les applications industrielles

Profils personnalisés

Les différences et les utilisations des profils ABS, PVC, PP, PE, PA, PS, PC et nylon

Il existe de nombreux matériaux dans la fabrication industrielle des produits en plastique, ce qui suit est une brève introduction à plusieurs matériaux plastiques majeurs, de sorte que vous avez une compréhension générale de la production de matériaux plastiques, y compris les principaux matériaux, PVC, PP, PE , PA, PS, PC, Nylon. Introduit comme suit;

PP: Polypropylène. Inodore, insipide, non toxique. Il est le plus léger des résines couramment utilisées. Excellentes propriétés mécaniques. Bonne résistance à la chaleur, température d'utilisation continue jusqu'à LL0-120 ℃. Une bonne stabilité chimique, n'interagit pas avec la plupart des produits chimiques, à l'exception des forts agents oxydants. La résistance à l'eau est particulièrement bonne. Excellente isolation électrique. Cependant, il est facile de vieillir et a une mauvaise résistance à l'impact à basse température. Zones d'application utilisées pour fabriquer des produits d'injection, des films, des tuyaux, des assiettes, des fibres, des revêtements, etc. largement utilisés dans les appareils électroménagers, l'automobile, l'industrie chimique, la construction, l'industrie légère et d'autres domaines.

PVC: Le faible poids moléculaire est facilement soluble dans les solvants tels que les cétones, les esters et les hydrocarbures chlorés. Les poids moléculaires élevés sont insolubles. La résine en PVC est traitée et moulée pour obtenir du plastique PVC. Son coût de monomère est faible, le processus de production est mature et il est facile d'être traité et moulé. Il a une bonne résistance à l'acide et aux alcalins, à la résistance à l'abrasion, à l'isolation électrique et à la non-combustibilité; Cependant, sa stabilité thermique et sa résistance à la lumière sont médiocres. La décomposition de 140 ° C libère du chlorure d'hydrogène et les stabilisateurs doivent être ajoutés pendant le traitement et le moulage. Température de ramollissement basse, limitée à 80 ℃ en dessous de l'utilisation. Selon la quantité de plastifiants ajoutés, les plastiques doux et les résines durs peuvent être produits. Les plastiques doux peuvent être utilisés comme revêtements de fil et de câble et d'autres matériaux d'isolation, peuvent être transformés en film transparent, utilisé comme imperméable, nappes, film de semis agricoles, etc.; Également utilisé pour fabriquer du cuir artificiel, de la mousse et des fibres de chlore. Le plastique dur peut être utilisé pour fabriquer des plaques, des tuyaux, des réservoirs de stockage, des tours d'absorption, etc. La polymérisation du chlorure de vinyle par méthode de suspension peut être obtenue en résine de poudre, si la méthode d'émulsion de polymérisation, peut être obtenue en résine en pâte.

PE: Le polyéthylène est inodore et non toxique. Résistant aux produits chimiques, insoluble dans les solvants à température ambiante. Résistance à basse température, température à basse température -70 ~ -100 ℃. Bonne isolation électrique, faible absorption d'eau. Les propriétés physiques et mécaniques varient en fonction de la densité. Le polyéthylène industriel à basse densité utilise principalement une haute pression (110-200MPA) à haute température (150-300 ℃) polymérisation radicale libre. D'autres utilisent une polymérisation de coordination à basse pression, parfois le même ensemble de dispositifs peut produire des produits de polyéthylène de 0,87 ~ 0,96 g / cm3, appelés technologies de processus de polyéthylène à densité. Le polyéthylène peut être transformé en films, revêtement de fil et de câble, de tuyaux, de divers produits creux, de produits de moulage par injection, de fibres, etc. Il est largement utilisé dans l'agriculture, l'emballage, l'électronique et les appareils électriques. Il est largement utilisé dans l'agriculture, l'emballage, l'électricité et l'électronique, les machines, les automobiles, les produits divers quotidiens, etc.

PS: polystyrène. Principalement utilisé comme produits audiovisuels et cas de disque CD, lampes et pièces de décoration intérieure, pièces d'isolation électrique à haute fréquence. Son film à orientation biaxiale est le principal matériau de l'emballage et de l'industrie électrique.

ABS: ABS Plastic. L'ABS peut être divisé en grade à usage général (y compris divers grade résistant à l'impact), grade ignifuge, qualité résistante à la chaleur, grade électroplaçant, qualité transparente, grade de mousse structurelle et ABS modifiés selon différentes utilisations. La note générale est utilisée pour la fabrication de vitesses, roulements, poignées, boîtiers et pièces de machines, divers instruments, ordinateurs, enregistreurs, téléviseurs, boîtiers téléphoniques et jouets, etc.; Le grade d'atterrissage de flammes est utilisé pour la fabrication de pièces électroniques, telles que les bornes informatiques, les boîtiers de machines et divers appareils électroménagers; Le grade de mousse structurel est utilisé pour la fabrication de boîtiers d'appareils électroniques, etc.; Le grade résistant à la chaleur est utilisé pour la fabrication d'instruments d'automatisation et de boîtiers de moteur dans les centrales électriques, etc.; Grade d'électroples utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, de divers boutons, de plaques signalétiques, d'articles décoratifs et de nécessités quotidiennes; Un grade transparent est utilisé dans la fabrication d'assiettes de degré, de plateaux alimentaires dans les réfrigérateurs, les profils, les profils, etc.

PC: Le polycarbonate est un matériau commun dans la vie quotidienne. En raison de sa transparence incolore et de sa excellente résistance à l'impact, les applications quotidiennes courantes sont les disques optiques, les yeux, les bouteilles d'eau, le verre pare-balles, les lunettes, le verre de sécurité des banques, les phares, les cages d'animaux, les cages pour animaux de compagnie, les nuances clair de l'armoire, l'éclairage commercial de longues nuances, architecturale, architecturaux Profils, bandes latérales de bagages, porte-étiquettes en plastique.

POUR PLASTIQUE (Polyoxyméthylène) (Saigang ~ Tell) Nom anglais Polyoxyméthylène (polyformaldéhyde) POM (résine polyformaldéhyde) Définition: le polyformaldéhyde est obtenu à partir de la polymérisation du formaldéhyde. Il s'agit d'un plastique à haute densité et à haute cristallinité en plastique. Il a de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, et a surtout une excellente résistance à la friction. C'est parce que ces excellentes propriétés chimiques et physiques sont comparables à l'acier et plus légères que l'acier, qu'elle est appelée "acier de course"! Gravité spécifique: 1,41-1,43 g / cm3 Retrait de moulure: 1,2-3,0% Température de moulure: 170-200 ℃ Conditions de séchage: 80-90 ℃ 2 heures Propriétés du matériau Bonnes performances globales, haute résistance, rigidité élevée, bonne résistance à l'usure, petite eau Absorption, bonne stabilité dimensionnelle, mais mauvaise stabilité thermique, facile à brûler, facile à vieillir dans l'atmosphère. Convient à la production de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de propriétés chimiques, d'instrumentation et d'autres pièces de moulage

1. Matériau cristallin, la plage de fusion est étroite, la fusion et la solidification sont rapides, la température du matériau est légèrement inférieure à la température de fusion que la cristallisation se produit. La fluidité est moyenne. Petite absorption d'humidité, ne peut pas être séchée.

2. Coefficient de frottement faible, bonne élasticité, des rides et des défauts de surface faciles à produire à la surface des pièces en plastique.

3. Très facile à décomposer, la température de décomposition est de 240 degrés. Il y a des gaz irritants et corrosifs lors de la décomposition. Par conséquent, l'acier de moule doit être fait de matériaux résistants à la corrosion.