Sièges de soupape en plastique

La vanne PEEK est comparée aux soupapes hydrauliques et aux soupapes à billes avec des exigences d'étanchéité spéciales, les plastiques ont développé des sièges de soupape de peek à fibre de carbone, qui peuvent remplacer les matériaux en acier inoxydable pour les sièges de soupape à billes et les cônes de soupape. Les polymères de haute performance, peuvent être traités à l'aide d'un équipement de moulage par injection standard pour produire des sièges et des cônes hautement dimensionnels stables sans frais supplémentaires. Un autre avantage important du moulage par injection est la liberté de conception. En utilisant le logiciel de simulation de fluide (CTD), la perte de pression du nouveau siège de soupape et du cône de soupape peut être réduite d'environ 20% à des débits plus élevés. Les pièces de fabrication de la polyéthetronone, l'orientation en fibre de carbone de la pièce moulée par injection peut être optimisée pour une résistance mécanique plus élevée sans avoir besoin d'opérations de post-traitement qui prennent du temps.

CNC PEEK Part Peek Ressentiels à haute température Scellé Les soupapes à billes à l'asuilable thermique utilisent souvent des méthodes de chauffage et de préservation de la chaleur pour transporter des matériaux faciles à cristalliser, comme l'urée ou cristallisation ou réduire la viscosité du liquide. , augmenter la fluidité, empêcher les vannes d'être bloquées et réduire la consommation d'énergie du projet.

La partie de traitement du PEEK est un matériau de cétone éther polyéther, qui est un matériau d'ingénierie spécial avec une résistance à une température super élevée. Dans des circonstances normales, il peut être utilisé normalement à une température de travail inférieure à 260 degrés, et la température à court terme peut atteindre 300 degrés, et sa fonction mécanique peut encore être maintenue. Il a les caractéristiques d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'usure élevée, d'une résistance à la traction élevée et d'un bon retard de flamme.

1. Le taux de rétrécissement de l'injection de matériau moulée avec des matières premières PEEK est relativement faible, ce qui nous aide à avoir plus de contrôle sur la taille du matériau fini, et la précision sera meilleure que les autres matériaux.

2. La stabilité du matériau Peek est élevée. Pour l'utilisation de produits en plastique d'ingénierie, nous devons être plus stables. Nous sommes principalement des molécules de polymère. Une fois les performances d'activation améliorées, le segment de la chaîne est bouclé. Beaucoup.

3. PEEK a une excellente résistance à l'hydrolyse thermique, ce qui nous fait avoir une faible absorption d'eau dans des environnements à haute température et à humidité élevée, il est donc assez stable lorsqu'il est utilisé.

4. Peek est auto-extincteur, de sorte qu'il peut atteindre UL Standard 94V-0 sans ajouter de retard de flamme.

Produit principal du composant de fabrication PEEK