I. Propriétés du matériau dedages
Powek est un polymère thermoplastique semi-cristallin avec une température de transition en verre d'environ 143 ° C et un point de fusion d'environ 343 ° C. Peek a d'excellentes propriétés mécaniques, avec des résistances à la traction de 90-100 MPa et des résistances en flexion de 140-160 MPa. Dans le même temps, Peek a également une bonne résistance chimique et est stable dans la plupart des acides, bases et solvants organiques. De plus, un aperçu est ignifuge. De plus, Peek a d'excellentes propriétés ignifuges, avec un indice d'oxygène ultime de plus de 35%.
Préparation des matériaux
Séchage
Le matériau PEEK a une forte absorption d'eau, dans la moulure d'injection doit être suffisamment sèche avant le traitement, afin d'éviter l'humidité du processus de moulage par injection causée par des bulles, du fil d'argent et d'autres défauts. Il est généralement recommandé de sécher à 150 ℃ pendant 3 à 4 heures, après le séchage, la teneur en humidité doit être contrôlée en dessous de 0,02%.
Stockage de matériaux
Les matériaux de peek doivent être stockés dans un environnement sec, ventilé et frais, en évitant la lumière directe du soleil et l'humidité. Dans le même temps, devrait prêter attention à différents lots de matériaux stockés séparément, afin de ne pas affecter la qualité et la stabilité des produits moulés par injection.
Troisièmement, le choix de l'équipement de moulage par injection
Machine à moulage par injection
En raison de la température de traitement élevée du coup d'œil, le canon et la vis de la machine à moulage par injection doivent avoir une bonne résistance à la température élevée. Utilisation générale de la machine de moulage par injection à haute température spéciale, son canon et sa vis sont généralement en matériaux en alliage spéciaux, capables de résister à des températures élevées de plus de 400 ℃.
Injection
La pression d'injection d'unité d'injection et la vitesse d'injection devraient être en mesure de répondre aux exigences de moulage par injection. La pression d'injection se situe généralement entre 100 et 150 MPa et la vitesse d'injection est ajustée en fonction de la structure et de la taille du produit.
Système de chauffage
Le système de chauffage doit être capable de relever uniformément et de manière stable la température du canon à la valeur définie et de maintenir une bonne précision de contrôle de la température. Généralement, le chauffage électrique ou le chauffage à l'huile est adopté pour assurer la précision et la stabilité de la température de chaque section du canon.
Quatrièmement, conception de moisissure
Moule
En raison de la température élevée et de la haute pression dans le processus de moulage par injection PEEK, le matériau du moule doit avoir une bonne résistance à la chaleur, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Les matériaux de moule couramment utilisés sont en acier de moisissure H13 à chaud, en acier inoxydable S136 et ainsi de suite.
Structure de moisissure
La conception structurelle du moule doit prendre en compte le rétrécissement et la fluidité du coup d'œil, le rétrécissement du coup d'œil est important, généralement entre 1,2% à 2,0%, donc dans la conception du moule doit être réservé suffisamment de rétrécissement. Dans le même temps, afin de s'assurer que le coup d'œil peut remplir la cavité du moule en douceur, la porte du moule, le coureur et le système d'échappement doivent être conçus raisonnablement.
Circuit de refroidissement
Un système de refroidissement efficace est essentiel pour contrôler la précision dimensionnelle des produits moulés par injection de PEEK et raccourcir le cycle de moulage. Les canaux de refroidissement doivent être répartis uniformément pour assurer une température uniforme dans toutes les parties du moule.
V. réglage du paramètre de processus
Température du cylindre
La température du canon de PEEK est généralement divisée en trois sections de contrôle, à savoir la section de charge, la section de compression et la section de mesure. La température de la section de charge se situe généralement entre 320-340 ℃, la température de la section de compression se situe entre 360-380 ℃, et la température de la section de mesure se situe entre 380-400 ℃. Les réglages de température spécifiques doivent être ajustés en fonction des performances de la machine de moulage par injection et de la structure du produit.
Température de moisissure
La température du moule a un impact important sur les performances et l'apparence des produits moulés par injection. Contrôle général de la température du moule Entre 160-200 ℃, pour la structure complexe, l'épaisseur de la paroi du produit, la température du moule peut être augmentée de manière appropriée.
Pression et vitesse d'injection
La sélection de la pression et de la vitesse d'injection doit être ajustée en fonction de la structure et de la taille du produit. Pression générale d'injection entre 100 et 150 MPa, vitesse d'injection entre 30 et 80 mm / s. Pour les produits à parois minces, une pression d'injection plus élevée doit être utilisée. Pour les produits à parois minces, des vitesses d'injection et des pressions plus élevées doivent être utilisées pour assurer l'intégrité de remplissage du produit.
Pression de maintien et de temps
La pression et le temps de maintien sont réglés pour compenser le retrait du produit pendant le processus de refroidissement et pour assurer la précision dimensionnelle du produit. La pression de maintien est généralement de 50% à 80% de la pression d'injection, et le temps de maintien est ajusté en fonction de l'épaisseur et de la taille du produit, généralement entre 5 et 20s.
Temps de refroidissement
La longueur du temps de refroidissement dépend de l'épaisseur du produit, de la température du moule et des propriétés thermiques du plastique. Généralement, le temps de refroidissement se situe entre 20 et 60s, pour les produits à grande épaisseur de paroi, le temps de refroidissement doit être prolongé de manière appropriée.
Vi. Problèmes et solutions courantes
Bulle d'air
La bulle est l'un des défauts courants du processus de moulage par injection PEEK, la principale raison est que le séchage du matériau n'est pas suffisant, la vitesse d'injection est trop rapide ou un mauvais échappement de moisissure. Les mesures de solution comprennent: renforcer le processus de séchage du matériau, réduire la vitesse d'injection, optimiser le système d'échappement du moule.
Filaments d'argent
Les fils d'argent sont généralement formés lorsque l'humidité ou les volatils dans le matériau se vaporisent pendant le processus d'injection. La solution consiste à assurer un séchage adéquat du matériau, à augmenter la température du canon et à réduire la vitesse d'injection.
Déformation de dérive
La déformation de la chaîne est principalement causée par une température inégale du moule, un temps de refroidissement insuffisant ou une conception de structure de produit déraisonnable. Il peut être résolu en optimisant le système de refroidissement du moule, en prolongeant le temps de refroidissement et en améliorant la conception de la structure du produit.
Mauvaise rugosité de surface
Une mauvaise rugosité de surface peut être causée par l'usure de la surface du moule, de la faible vitesse d'injection ou de la température élevée du canon. Les solutions comprennent: la réparation ou le remplacement du moule, l'augmentation de la vitesse d'injection et la réduction de la température du canon.
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