Usinage CNC PEEK CUST

Guide de l'outil d'usinage des matériaux PEEK

En tant que plastique d'ingénierie thermoplastique, le matériau de polyéthetrone de Peek est également très particulier dans son traitement:

Caractéristiques du matériau dedages:

• Les formes de peek sont plus fortes et plus dures que la plupart des plastiques, mais plus douces que la plupart des métaux, ce qui signifie que les outils de traitement sont essentiels.

• Les outils de toutes les classes PEEK sont plus abrasifs que les plastiques plus doux tels que le nylon et l'acétal. Cela s'applique particulièrement aux notes renforcées avec du verre ou de la fibre de carbone. Des outils en carbure sont disponibles pour les traits courts. La géométrie, les tolérances et les grades en partie influencent également la sélection des moisissures. L'outillage polycristallin (PCD) doit considérer de longues distances, des pièces de tolérance étroite et des niveaux de renforcement.

• Peek a un taux d'allongement inférieur à celui de nombreux autres plastiques. Faire des trous profonds en grandes sections sans suffisamment de liquide de refroidissement provoquera la fissuration. Le liquide de refroidissement peut être utilisé lors du traitement du coup d'œil. Des refroidisseurs à base d'eau et à base de pétrole sont disponibles et une utilisation appropriée du liquide de refroidissement prolongera la durée de vie de l'outil et améliorera la finition de surface. L'air, de préférence à partir d'un pistolet à air froid, peut également être utilisé sur de petites pièces, y compris ceux qui sont difficiles à nettoyer.

Les outils de traitement des matériaux PEEK font attention à:

INSERT: Géométrie positive avec périmètre mis à la terre recommandé. Les inserts en carbure C-2 à grains fins ou en PCD sont les meilleurs, une pression de mandrin à 360 ° est recommandée pour éviter la déformation. Lors du tournage de tubes à paroi mince, des mâchoires douces usinées ou des mâchoires à tarte doivent être utilisées. Il est recommandé que la zone de mandrin du blanc soit brutale pour améliorer la rondeur, et les bouchons internes doivent être utilisés pour empêcher la compression et la déformation des pièces à parois minces.

Forage: Surtout lorsque les diamètres de forage dépassent 2 fois, il faut prendre soin de minimiser l'accumulation de chaleur, les bits de tarif bas et le liquide de refroidissement à débordement sont les meilleurs pour le forage. Il est recommandé d'utiliser le forage Peck pour retirer les puces. Les exercices nourris au liquide de refroidissement sont idéaux pour éliminer les puces et empêcher la surchauffe. Les trous de plus grand diamètre sont mieux réalisés avec un processus en deux étapes qui implique des trous pilotes de forage (1/2 "de diamètre max) et du forage au diamètre final. ½" de diamètre "ou des trous plus petits peuvent être percés à l'aide d'un bit de forage standard en carbure. Évitez de casser l'arrière, envisagez de mourir des deux côtés, ce qui peut être fait avec un petit moulin à bout.

Filetage: Pendant le tournant, les inserts à un point avec un liquide de refroidissement à débordement doivent être utilisés pour le filetage, les spirales non couchées à double canne

Trous filetés: il est recommandé d'utiliser des robinets en carbure. Le taraudage doit être effectué en utilisant du liquide de coupe, et les trous filetés à tolérance fine peuvent nécessiter un robinet à une taille supérieure à celle généralement requise pour taper en aluminium ou en acier. Lorsque le broyage du filetage flottait, la tête de robinet minimise la rupture du robinet commune avec des tailles de robinet plus petites.

Mison: Les luminaires de pièces sont essentiels pour le fraisage car des vitesses de broche élevées et des déplacements rapides sont préférés pour minimiser l'accumulation de chaleur par friction et le retrait des matériaux. L'outil doit être conçu avec une géométrie positive car elle offre une meilleure élimination des puces, une usure d'outil inférieure et une meilleure finition de surface.

Groove Vertical: les fraises doivent être utilisées chaque fois que possible. Généralement, pendant les transitions de fraisage, le diamètre et la profondeur de l'outil doivent être limités à 50% du diamètre de l'outil de coupe pour une finition de surface optimale.

Sciage: Une scie à bande est la méthode préférée pour couper les formes de coup d'oeil. Il peut être utilisé à la fois pour les coupes droites et pour la coupe des contour. En plus des tiges et des tiges tubulaires, il comprend également des plaques. L'épaisseur et la précision du matériau doivent être prises en compte et un dégagement suffisant doit être fourni pour minimiser l'accumulation de chaleur. Une lame à trois pièces avec 2,5 à 3,5 dents par pouce est recommandée. Nous avons eu de bons résultats en utilisant une lame de large x 1 "d'épaisseur de 0,035" d'épaisseur. En règle générale, avoir moins de dents par pouce que nécessaire pour le métal aide à réduire l'accumulation de chaleur. Il est recommandé de commencer avec une vitesse de scie à bande de 2500 pi et 3 dents par pouce.

Liquide de refroidissement (liquide et / ou air): il est possible d'utiliser une scie à table, mais il faut prendre soin d'assurer la sécurité. La contrainte résiduelle dans la forme peut faire en sorte que le matériau se rapproche de la lame. Lorsque vous utilisez une scie à table, il est préférable de couper des sections à l'épaisseur. Pour les lames de déchirure et de combinaison, des conseils en carbure sont recommandés. Il est recommandé d'avoir moins de dents par pouce que sur le métal ou le bois. Une lame de déchirure et combinaison de 60 dents de 60 "de diamètre doit produire des coupes lisses dans les planches pas plus épais que 1/2", des scies à côtelettes et des scies à bras radiales peuvent être utilisées, mais il faut prendre soin d'assurer la sécurité. Les contraintes résiduelles dans la forme peuvent faire en sorte que le matériau se rapproche de la lame. Lorsque vous utilisez une scie à couper, il est nécessaire de faire des coupes partielles répétées pour minimiser la chaleur, accumulez-vous lors de la coupe des sections supérieures à 2 ". Pour une utilisation sur le métal ou le bois, le nombre de dents est faible.