Pièces usinées peek en fibre de carbone

Honyplas® Peek PolyetheThetheTone PEEK peut fournir une dureté, une résistance à la température et un effet lubrifiant en ajoutant des fibres telles que la fibre de carbone, la fibre de verre, le graphite, etc. Utilisé pour les parties résistantes à l'usure des pièces mécaniques. Ajouter la fibre de verre pour jeter un œil: améliorer la dureté, la résistance à la température, principalement utilisée dans la fabrication de récipients sous pression et les occasions résistantes à la pression.

À température ambiante, la résistance à la traction de 30% du composite de PEEK de fibre de carbone double celle non renforcée, et triples à 150 ° C. Il a également été considérablement amélioré, le taux d'allongement est fortement réduit et la température de distorsion thermique peut dépasser 300 ° C. Le taux d'absorption d'énergie d'impact des matériaux composites affecte directement les performances des matériaux composites lorsqu'ils sont soumis à un impact. Les matériaux composites d'embarquement renforcés en fibre de carbone présentent une capacité d'absorption d'énergie spécifique aussi élevée que 180kJ / kg.

L'effet de renforcement de la fibre de carbone peut également résister au ramollissement thermique du coup d'œil dans une certaine mesure et former un film de transfert à très haute résistance, qui peut protéger efficacement la zone de contact. Par conséquent, le coefficient de frottement et le taux d'usure spécifique des matériaux composites renforcés en fibre de carbone sont significativement plus élevés que ceux du coup d'œil pur. Faible. Dans les mêmes conditions expérimentales, la résistance à la friction et l'usure des composites de PEEK renforcées en fibre de carbone est nettement meilleure que celle des composites de la fibre de verre, et l'effet d'amélioration des fibres de carbone sur la résistance à l'usure des matériaux est plus de 5 fois celle des fibres de verre avec le même montant. Les matériaux composites de PEEK renforcés en fibre de carbone sont utilisés dans la production de pièces, ce qui peut éviter efficacement des problèmes tels que les fissures de surface sur les matériaux métalliques ou en céramique. Ses excellentes propriétés tribologiques dépassent même celles du polyéthylène de masse molaire ultra-élevé.

Les principaux champs d'application du coup d'œil renforcé en fibre de carbone comprennent les quatre aspects suivants:

1. Champ électronique et électrique

Peek peut toujours maintenir une bonne isolation électrique dans des environnements difficiles tels que la température élevée, la haute pression et une humidité élevée, et a les caractéristiques de ne pas être facile à déformer dans une large plage de températures, il est donc utilisé comme matériau d'isolation électrique idéal dans le domaine de Appareils électroniques. Les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion chimique, la résistance au rayonnement et la résistance à haute température du polyéther éther cétone renforcé par la fibre de carbone ont été encore améliorées, ce qui étend encore son champ d'application.

2. champ aérospatial

Étant donné que PolyetherThekeTone Peek présente les avantages de la faible densité et de la bonne procédabilité, il est facile d'être directement transformé en pièces à haute demande, et le matériau composite polyéthetrone renforcé de fibre de carbone améliore davantage les performances globales du polyéther éther cétone. Il est de plus en plus utilisé dans la fabrication d'avions. Par exemple, le carénage utilisé par les avions Boeing 757-200 est fait de matériau de coupure renforcé en fibre de carbone. De plus, Gereedschappen Fabrick à Amsterdam, aux Pays-Bas, a utilisé 30% de composites de PEEK renforcés en fibre de carbone pour fabriquer des pièces plus grandes et prouvé que ses propriétés mécaniques peuvent être appliquées aux dispositifs d'équilibre des avions.

3. Champ automobile

La consommation d'énergie d'une voiture est étroitement liée au poids de la voiture. Le léger de la voiture peut non seulement réduire la consommation de carburant et les émissions d'échappement, mais également améliorer la puissance et la sécurité. C'est un moyen efficace pour les voitures d'économiser de l'énergie. En plus de la conception légère de la voiture, l'utilisation de matériaux légers est une méthode plus directe. Les composites de cétone en polyéther à fibre de carbone en fibre de carbone sont de plus en plus fréquemment utilisés dans l'industrie automobile en raison de leurs avantages tels que la faible densité, les bonnes performances et le processus pratique, et montrent un grand potentiel pour remplacer l'acier par du plastique. Par exemple, Robert Bosch GmbH utilise un aperçu renforcé de fibre de carbone au lieu du métal comme partie fonctionnelle des AB. Les pièces matériaux composites plus légères réduisent le moment d'inertie, minimisant ainsi le temps de réaction et améliorant considérablement les performances de réponse de l'ensemble du système. Par rapport aux pièces métalliques, le coût est réduit.

4. Champ médical

À l'heure actuelle, il existe des dizaines de matériaux en polymère médical disponibles tels que le polytétrafluoroéthylène, l'acide polylactique, le caoutchouc de silicone, etc., mais d'un point de vue biomédical, ces matériaux ne sont pas idéaux, et il y a des effets secondaires lors d'une utilisation, tandis que le Peek Resin Parce qu'il présente les avantages de la résistance non toxique, légère et d'abrasion, il est le matériau le plus proche des os humains et peut être combiné de manière organique avec le corps. Par conséquent, la résine en polyétherethethetone et ses matériaux composites ont été profondément étudiés et appliqués comme implants orthopédiques ces dernières années. Dans la colonne vertébrale, les articulations et autres aspects. Des études pertinentes ont prouvé que par rapport au matériau de prothèse acétabulaire traditionnel en polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé, le polyéther éther du polyéther à fibre de carbone a une résistance à l'usure plus élevée et une meilleure biocompatibilité, et est un matériau idéal de prothèse acétabulaire future. En comparant la cytotoxicité de la cétone éther du polyéther et de l'alliage de titane renforcé de fibre de carbone, il est constaté que la cytocompatibilité des deux est similaire. Les composites de cétone en polyéther à fibre de carbone peuvent être utilisés comme matériau alternatif pour les futurs dispositifs de fixation orthopédique. Les dispositifs médicaux tels que les supports de fixation chirurgicale orthopédistes renforcés en fibre de carbone et les supports Aimer fonctionnent bien en termes de résistance, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et de résistance à la chaleur et à l'humidité, et devraient être utilisés dans des dispositifs médicaux plus haut de gamme.

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