Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
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Pom CNC Pièce de traitement
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Attributs du produit

ModèleDuPont-POM

marqueDupont

Emballage & livraison
Unités de vente : Piece/Pieces
Type de colis : Package d'exportation

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Partie d'usinage de pom
Tube de tube de tuyau delrin
Description du produit
L'homopolymère de polyoxyméthylène (POM) est un thermoplastique semi-cristallin résistant à l'impact et à l'abrasion utilisé dans une grande variété d'applications d'usinage. Il est favorisé par les machinistes pour ses excellentes propriétés de matériaux et sa grande processeur.
Bien que intrinsèquement opaque, POM est disponible dans une variété de couleurs. Il a une densité de 1,410-1,420 g / cm3, une cristallinité de 75 à 85% et un point de fusion de 175 ° C. Il est également disponible dans une variété de couleurs.
Pom est bien adapté à l'usinage, comme le moulage et le latage. Il peut également être coupé au laser et ses granulés peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion de plastique.
Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur les caractéristiques de ce matériau et sur les avantages de l'usinage CNC ce matériau.
Caractéristiques électriques
Le POM a d'excellentes propriétés d'isolation thermique, qui, combinées à son excellente résistance mécanique, font de POM un excellent matériau pour les composants électroniques.
Le POM peut également résister à une grande partie de la contrainte électrique, ce qui le rend adapté à une utilisation comme isolant haute tension. Sa faible absorption d'humidité en fait également un excellent matériau pour garder les composants électroniques secs.
Résistance mécanique
Pom a une résistance à la traction de 7 000 à 9 000 psi, est également très difficile et difficile, et est moins dense que le métal. Cela le rend adapté aux pièces légères qui doivent résister à des pressions élevées.
Résistance à la fatigue
Le POM est un matériau très durable avec une excellente résistance à la défaillance de la fatigue dans la plage de températures de -40 ° à 80 ° C. De plus, sa résistance à la fatigue est moins affectée par l'humidité, les produits chimiques ou les solvants. Cette propriété en fait un matériau idéal pour les pièces qui ont besoin de résister aux impacts et aux contraintes répétées.
Résistance à l'impact
Le POM peut résister aux impacts instantanés sans échec, principalement en raison de sa ténacité très élevée, et le POM spécialement traité peut fournir une résistance à l'impact encore plus grande.
Bonne stabilité dimensionnelle
La stabilité dimensionnelle mesure la capacité d'un matériau à maintenir ses dimensions normales après exposition à la pression, à la température et à d'autres conditions pendant le traitement.
Propriétés de friction
Les pièces mécaniques mobiles sont souvent lubrifiées pour minimiser la frottement qui se produit lorsqu'elles se frottent. Cette fonction peut être utilisée dans le cadre de machines où un lubrifiant externe peut contaminer le produit, tels que les machines de transformation des aliments.
Robustesse
La résistance et la durabilité à forte traction de Pom en font un matériau approprié pour les applications très stressées.POM est si forte qu'elle est souvent utilisée comme alternative aux alliages en acier et en aluminium.
Résistant à l'humidité
Pom absorbe très peu d'humidité, même dans les conditions les plus humides. Cela signifie qu'il maintient son intégrité structurelle même dans les applications sous-marines.
Résistance au fluage
Pom est un matériau très difficile qui peut résister à beaucoup de stress sans échouer. Cette durabilité exceptionnelle en fait le matériel de choix pour les pièces de nombreuses industries.
Isolation électrique
Pom est un excellent isolant. En raison de cette propriété, il est utilisé dans de nombreux produits électroniques.
Inconvénients de POM
Faible adhérence
En raison de sa résistance chimique, le POM ne réagit pas bien aux adhésifs, ce qui rend difficile le lien.
Inflammable
Le POM n'est pas auto-extincteur et brûlera jusqu'à ce qu'aucun oxygène ne soit disponible. L'extinction d'un feu de Pom nécessite un extincteur de classe A.
Sensible à la chaleur:
Le traitement du POM à des températures élevées peut provoquer une distorsion.
 CNC processing POM8 CNC processing POM7 CNC processing POM4 CNC processing POM5 CNC processing POM3 CNC processing POM1 CNC processing POM10
DuPont POM (polyoxyméthylène) offre des avantages importants dans l'usinage, en grande partie en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques. Ce qui suit est une description détaillée des avantages de DuPont Pom dans l'usinage:
Tout d'abord, DuPont Pom a une dureté et une rigidité élevées, ce qui le rend dans le processus d'usinage peut résister à une plus grande force de coupe et à l'impact, pas facile à déformation ou aux dommages. Cette caractéristique fait de POM un matériau idéal pour fabriquer des pièces mécaniques de précision et des composants structurels, tels que les engrenages, les roulements, les cames, etc.
Deuxièmement, DuPont Pom a une excellente résistance à l'usure. La friction et l'usure entre les pièces sont inévitables dans le processus d'usinage. Cependant, POM a un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à l'usure, il est donc capable de maintenir une bonne finition de surface et une précision dimensionnelle sur une longue période, prolongeant la durée de vie des pièces.
De plus, DuPont Pom a de bonnes performances de traitement. Il peut être traité par le moulage par injection, l'extrusion et d'autres processus de moulage et la stabilité de la taille du produit, une haute précision. Cela fait que POM dans le processus d'usinage peut facilement réaliser des formes et des structures complexes pour répondre à une variété de besoins individuels.
De plus, la stabilité thermique de DuPont POM mérite également d'être mentionnée. Il est capable de maintenir des propriétés physiques et chimiques stables à des températures plus élevées et n'est pas facilement déformé ou décomposé. Cette caractéristique permet à POM de résister à des températures plus élevées pendant l'usinage, et elle convient au traitement et à la fabrication dans divers environnements à haute température.
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