Extrusions de polypropylène PP Profil

La matière première utilisée dans les profils PP est le polypropylène (polypropylène), un polymère de propylène, abrégé en PP. Les profils PP ont d'excellentes performances globales, de traitement et de moulage faciles et de faibles coûts de production, ils sont donc largement utilisés. Son inconvénient est que la ténacité à basse température est une mauvaise température de pliage fragile (environ 8 ℃) et un vieillissement facile. Ces dernières années, par le biais de méthodes de co-polymérisation et de mélange pour produire des produits modifiés, sa résistance à basse température, sa résistance à l'impact et sa résistance au vieillissement se sont améliorés, par conséquent, l'utilisation de plus en plus élargie

Principales propriétés chimiques et physiques du poids moléculaire moyen lourd en polypropylène d'environ 3 ~ 7105; lumière, densité d'environ 0,91 g / cm3; température de fusion d'environ 174 ℃; Haute résistance, dureté, de l'usure et de la résistance chimique; Une bonne résistance à la chaleur peut être utilisée à 120 ℃; Ses performances ne sont pas affectées par l'humidité environnementale. Ses produits ont une excellente résistance à la fatigue de flexion et peuvent résister à des centaines de milliers de flexion sans dommages. Les performances de traitement sont bonnes et le taux de retrait est faible lors du traitement et du moulage.

Le profil PP est fabriqué par monomère de propylène polymérisant comme composant principal. Il existe quatre méthodes de production industrielles: méthode du solvant, méthode d'ontologie de phase liquide, méthode d'ontologie en phase gazeuse et méthode de solution. Cependant, la méthode du solvant est couramment utilisée, suivie de la méthode de l'ontologie.

Selon la composition des monomères participant à la polymérisation, les profils PP peuvent être divisés en grade homopolymère et grade de copolymère. Le grade homopolymère est fabriqué en polymérisant un seul monomère de propylène et a donc une cristallinité plus élevée, une résistance mécanique plus élevée et une résistance à la chaleur. Le polypropylène de grade de copolymère est fabriqué en co-limatriant une petite quantité de monomère d'éthylène mélangée à la polymérisation. Il existe deux types de copolymérisation: les copolymères à blocs et les copolymères aléatoires. Le polypropylène de qualité copolymère a une résistance à un impact élevé, tandis que le polypropylène de copolymère aléatoire a une résistance à un impact élevé et une bonne transparence.

Comparé à d'autres thermoplastiques à usage général, le polypropylène présente les avantages d'une faible gravité spécifique, d'une bonne rigidité, d'une forte résistance, d'une résistance à la flexion, d'une résistance à la chaleur supérieure à 100 ° C et d'une bonne résistance chimique. Les lacunes du polypropylène sont une mauvaise résistance à l'impact à basse température, un vieillissement facile et un grand rétrécissement de moulage.

Selon les exigences et les applications du produit, le polypropylène peut être modifié en mélangeant, en remplissant, en renforçant, en ajoutant des additifs et en copolymérisation, en mélange et en réticulation. Par exemple, le carbonate de calcium, le talc et les minéraux peuvent être ajoutés pour améliorer la dureté, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle; Les fibres de verre, les fibres d'amiante, les mica et les billes de verre peuvent être ajoutées pour augmenter la résistance à la traction, améliorer la résistance à l'impact à basse température et la résistance au fluage; Le caoutchouc, les élastomères et d'autres polymères flexibles peuvent être ajoutés pour améliorer les performances d'impact et la transparence; Et des additifs spéciaux peuvent être ajoutés pour donner du polypropylène tel que la résistance aux intempéries, les propriétés antistatiques, le retard de flamme, la conductivité électrique et la réticulation. L'ajout de divers additifs spéciaux peut donner du polypropylène tel que la résistance aux intempéries, l'anti-statique, le retard de flamme, la conductivité électrique, le placage, la nucléation, la résistance au cuivre, etc.

Les profils en plastique PP peuvent être moulés par injection, extrudés, moulés par soufflage, thermoformés, rotomoulés, revêtus, moussés et autres méthodes de traitement pour produire des produits pour différentes applications. Étant donné que diverses méthodes de traitement ont des exigences différentes sur les propriétés de fusion du PP, formant ainsi le grade de moulage par injection, le grade d'extrusion, le grade de moulage par soufflage, le grade de revêtement, le grade de fibre, le grade de film, le grade de rotomollage et d'autres grades pour s'adapter à différentes exigences de traitement.

Les profils en plastique PP ont une large gamme d'applications. Grâce à un moulage par injection, le polypropylène peut être transformé en diverses pièces industrielles, appareils électriques, matériaux de construction et nécessités quotidiennes; Méthode d'extrusion pour produire des tuyaux, des feuilles, des formes, un fil plat, des fibres, une corde; Méthode de moulage de soufflage pour produire une variété de petits conteneurs, bouteilles; Méthode du film soufflé et plat pour produire un film IPP, CPP Film, après s'être étiré pour obtenir un haut. Force, Film d'OPP de transparence élevée; Production de grands réservoirs de stockage chimique, conteneurs, etc. par méthode de moulage en rotation