REXOLITE Super Fine Rod

Rexolite ralph est un matériau isolant rigide et transparent fabriqué par un processus de réticulation d'irradiation. Rexolite est l'un des meilleurs matériaux diélectriques connus avec un facteur de dissipation 200 fois meilleur que le nylon.

Contrairement aux autres diélectriques à haute température et à la fréquence ultra-haute, la rexolite a la rigidité et la capacité de résister à la déformation sous charge. Ces caractéristiques sont extrêmement importantes lorsque les isolants assemblés doivent résister à la compression sans céder et se desserrer sur de longues périodes.

Les matériaux de rexolite sont coulés sous forme liquide et durcis pour fabriquer des feuilles, puis brouillants à la taille, recouverts d'un polymère adhésif breveté et vêtu d'une presse laminante. Homogènes et isotropes électriquement ainsi que résistants au rayonnement, ils sont disponibles vêtus de cuivre électrode-spécifié ou roulé sur un ou deux côtés.

Parce qu'il est en polystyrène lié au croisement, la rexolite a une excellente machinabilité et une résistance aux chocs par rapport à d'autres matériaux thermodurcis non renforcés.

Rexolite 1422 a une combinaison de bonnes propriétés électriques physiques et excellentes, y compris une constante diélectrique faible et stable. Ces propriétés rendent ce matériau adapté à une utilisation dans les lentilles micro-ondes ainsi que pour les composants de précision.

Propriétés diélectriques de Rexolite® -
Remarquable! Rexolite® maintient une constante diélectrique de 2,53 à 500 GHz avec des facteurs de dissipation extrêmement faibles. Rexolite® est idéal pour les lentilles micro-ondes, les circuits micro-ondes, les antennes, les connecteurs de câbles coaxiaux, les transducteurs sonores, les plats par satellite télévisés et les objectifs de sonar. D'autres applications pour Rexolite® comprennent des dispositifs de test de matériaux non destructifs, des équipements de surveillance, des fenêtres radar, des radomes et des boîtiers de système de guidage de missile. Une application intéressante pour Rexolite® est les lentilles radar qui sont utilisées pour cartographier la surface de la Terre à partir d'avions rapides et à haute altitude.

Insulateurs de haute tension
La capacité de Rexolite's® à résister à la haute tension est importante pour produire des maisons de commutateurs d'écart, des condensateurs et d'autres composants. Rexolite® est prouvé supérieur aux acryliques, aux époxys, à l'uréthane et à d'autres plastiques pour la résistance à la dendrision. (Échec causé par les bombardements électroniques)

Résistance au rayonnement
Rexolite® est supérieur à la plupart des plastiques. Peu de changement de perte de Dielec-Tric sur un large éventail d'expositions jusqu'à 1000 m de rads. Rexolite® a une résistance supérieure à la détérioration mécanique par le rayonnement ionisant.

Rigidité et stabilité dimensionnelle
Rexolite® ne présente aucune déformation permanente ni débit plastique sous des charges normales. Toutes les pièces moulées sont produites sans stress et ne nécessitent pas de soulagement du stress avant, pendant ou après l'usinage.

Large plage de températures
La température de fonctionnement recommandée pour Rexolite® 1422 est de 100 ° C; La température de transition du verre est de 114 ° C; Maintient d'excellentes propriétés diélectriques de -270C à 176C (pas de charge - peu de temps).

Optique
Rexolite's® Optical transmission is approximately equal to Acrylic - (87% visi-ble light, 1" thick). Refractive index 1.59 @ 589 nanometers, 1.604 @ 486 nanometers and 1.585 @ 656 nanometers. Rexolite® is utilized in combination with Acrylic lenses for Correction de couleur.

Absorption de l'eau
Moins de 0,08%, Rexolite® type 1422, a été immergé dans de l'eau bouillante pendant 1000 heures sans changement de constante diélectrique.

Machinabilité
Rexolite® gère bien toutes les opérations d'usinage. La configura-tion de l'outil est similaire à celle utilisée sur l'acrylique. En raison de la forte résistance au débit froid et de la liberté du stress, Rexolite® est facilement usiné par le jet d'eau, le faisceau laser à des tolérances très proches. Des précisions de .0001 peuvent être obtenues par broyage. Le folie peut être évité en utilisant des outils nets et en évitant une chaleur excessive pendant le polissage. Le soulagement du stress de Rexolite® n'est pas nécessaire avant, pendant ou après l'usinage. Maintenez toujours des outils nets.

Propriétés sous-zéro
Rexolite® maintient une constante diélectrique de 2,55; À -270C, le facteur de dissipation est .00019.

Inflammabilité
Rexolite® 1422 Le taux de brûlure est inférieur à 1 pouce par minute.

Vrac de cuivre
Pour les circuits imprimés. Disponible en Rexolite® 1422 ou Rexolite® 2200, l'épaisseur de cuivre varie d'une demi-once à deux onces de cuivre.

Écologique
Rexolite® est non hazard, ne contient aucun ingrédient nocif pour l'environnement

Rexolite® 1422 Taille de la feuille

Rexolite® 1422 Taille de la tige