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Comment le plastique ABS est-il fabriqué? Le plastique ABS est fabriqué lorsque l'acrylonitrile et les monomères en polystyrène sont polymérisés avec du caoutchouc butadiène pour créer de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ce mélange est généralement réalisé à l'aide d'un processus d'émulsification, dans lequel les matériaux qui autrement ne se mélangeraient pas sont formulés en un seul produit cohésif (pensez au lait, où les graisses, l'huile et l'eau ne se séparent pas de la solution mais existent comme un mélange homogène). Il existe également des processus de formulation brevetés tels que la polymérisation de masse continue, mais l'émulsification est généralement l'approche standard utilisée pour créer du plastique ABS. Les fabricants de plastique polymérisent le styrène et l'acrylonitrile en présence de polybutadiène, entraînant de longues chaînes de polybutadiènes traversées avec des unités de polymère styrène / acrylonitrile. Les chaînes de polymères en plastique ABS sont maintenues ensemble par les monomères d'acrylonitrile qui forment des attractions polaires en styrène et en butadiène, créant un plastique homogène et très durable. Le résultat est un plastique plus fort, plus dur et plus attrayant que celui de ses constituants. Le matériau ABS est favorable pour une grande liste d'utilisations, y compris le moulage par injection, l'impression 3D, l'usinage CNC et bien plus encore.
2024/06/19
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