Trois plastiques d'ingénierie à haute température à haute température

Préface

De nos jours, cette époque, le développement de la science et de la technologie qui s'appelle un rapide, le progrès de la science des matériaux dans de nombreux domaines a apporté de nouveaux changements. Les plastiques d'ingénierie à haute température sont l'une des pièces très importantes, à haute température, à haute pression et à forte corrosion de ces environnements particulièrement durs, leurs performances peuvent être géniales! Comme le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyéther éther cétone (PEEK) et le polyimide (PI) est le meilleur dans ce domaine.

Trois plastiques d'ingénierie résistants à haute température populaires

Sulfure de polyphénylène (PPS)

Commençons par du sulfure de polyphénylène (PPS). Il s'agit d'un thermoplastique cristallin à haute performance. Il a une excellente résistance à la chaleur, avec un point de fusion d'environ 285 ° C et une température de distorsion thermique d'environ 260 ° C. Cela signifie qu'il peut fonctionner régulièrement pendant longtemps dans des environnements supérieurs à 200 ° C. Il n'a pas peur de travailler. Cela signifie qu'il peut fonctionner régulièrement pendant longtemps dans des environnements supérieurs à 200 ° C et n'a pas du tout peur des températures élevées. Et sa stabilité chimique est également excellente, beaucoup de substances chimiques, telles que l'acide fort, les alcalins forts et les solvants organiques, il est difficile de le dire comment. Ainsi, dans les choses corrosives de la plante chimique partout, les PP peuvent être utiles, les propriétés électriques du PPS sont également bonnes, même dans un environnement chaud et humide, son isolation est toujours très bonne, peut assurer le fonctionnement normal de l'équipement électronique.

Cependant, les PP ont également un endroit pas si bon, c'est-à-dire que sa ténacité est relativement médiocre, si par un impact particulièrement important, peut être fragile brisé. Afin d'améliorer ce point, les scientifiques et les fibres de verre ou le composite de matériaux renforcés en fibre de carbone ensemble, de cette manière, ses propriétés mécaniques sont considérablement améliorées, peuvent mieux faire face aux conditions de travail complexes.

Dans les applications pratiques, les PP peuvent être utilisés de plusieurs manières. Dans l'industrie automobile, certaines pièces autour du moteur, telles que les collecteurs d'admission, sont couramment utilisées pour fabriquer. Dans le champ électrique et électronique, tels que les connecteurs, les squelettes de bobine et d'autres pièces importantes, utilisera également PPS.

PolyetheTheThekeTone (Peek)

PolyetheTheThekeTone (Peek), un plastique semi-cristallin et à haute performance en plastique d'ingénierie, présente des propriétés impressionnantes. Sa résistance à haute température est exceptionnelle, avec un point de fusion d'environ 343 ° C et une température de service à long terme de plus de 250 ° C. Cette propriété permet à un aperçu d'être utilisé dans des environnements à haute température. Cette caractéristique permet à un aperçu de maintenir des performances stables dans des environnements à haute température, que ce soit dans le champ aérospatial de faire face aux températures élevées du moteur, ou dans la fabrication industrielle pour résister à la complexité des conditions thermiques, un coup d'œil peut être manipulé avec facilité.

Les propriétés mécaniques du coup d'œil sont également exceptionnelles. Il n'est pas seulement à haute résistance, peut résister à d'énormes forces externes et n'est pas facilement déformée ou endommagée, et une bonne ténacité, dans l'impact, peut absorber efficacement l'énergie pour éviter la fracture. Dans le même temps, une excellente résistance à l'abrasion dans l'environnement de friction et d'usure à long terme peut toujours maintenir un bon état.

De plus, la bonne lubrification de Peek est également un point culminant majeur. Cette propriété réduit la friction et l'usure, étendant ainsi considérablement la durée de vie des composants. Dans la fabrication automobile, par exemple, les pièces faites avec un aperçu restent efficaces et stables sur de longues périodes, réduisant la fréquence de maintenance et de remplacement et de baisse des coûts. Dans le domaine de l'équipement médical, PEEK est souvent utilisé dans la fabrication de joints artificiels et d'autres composants, et ses propriétés d'auto-lubrification contribuent à améliorer la mobilité des articulations, tout en prolongeant leur durée de vie et en apportant de meilleurs résultats de traitement aux patients.

Peek est particulièrement populaire dans le domaine médical. En raison de sa biocompatibilité, de ses propriétés mécaniques et de sa résistance chimique, bon nombre de ces dispositifs médicaux, tels que les articulations artificiels et les dispositifs de fusion vertébrale, sont faits de coup d'œil. Dans le champ aérospatial, PEEK est également très populaire, peut être utilisé pour fabriquer des pièces de moteur d'avion, les pièces de structure des ailes de ces choses, peuvent rendre l'avion plus léger, de meilleures performances.

Polyimide (pi)

Un dernier mot sur le polyimide (PI). Il s'agit d'une classe de plastiques d'ingénierie résistants à haute température avec des performances globales particulièrement bonnes. Sa résistance à haute température est tout simplement exceptionnelle et peut être utilisée pendant une courte période à une température élevée de 500 ℃, et la température d'utilisation à long terme peut également être de 250 à 300 ℃. Sa force et sa rigidité sont très élevées, peuvent résister à beaucoup de pression et de tension, la structure ne se casse pas. De plus, Pi a de bonnes propriétés isolantes et est un matériau isolant idéal dans des environnements à haute température.

Dans l'industrie de l'électronique, PI est souvent utilisé pour fabriquer des composants électroniques dans des environnements à haute température, tels que les circuits imprimés et les films isolants. Dans l'industrie aérospatiale, PI peut être utilisé pour fabriquer des composants structurels à haute température pour s'assurer que les avions peuvent voler en toute sécurité même dans des conditions extrêmes.

Résumé

En résumé, le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyéther éther cétone (PEEK) et le polyimide (PI) sont trois types de plastiques d'ingénierie à haute température qui ont chacun leurs propres forces. Ils ont fait leur marque dans les domaines automobile, électronique, médical et aérospatial, et continuent de faire avancer la technologie.