Pièces UHMWPE Plastic Hony Plastic

Avantages du processus de production de moulage UHMWPE

1. La perte de matières premières est faible, ne provoquera pas une perte excessive (généralement 2% ~ 5% de la qualité du produit).

2. La contrainte interne du produit est très faible et la déformation de déformation est également très petite, les propriétés mécaniques sont plus stables.

3. L'usure de la cavité du moule est très petite et le coût d'entretien du moule est faible.

4. Le coût de l'équipement de moulage est faible, la structure du moule est simple, le coût de fabrication est généralement inférieur à la moisissure d'injection ou à la moisissure de transfert.

5. Il peut modeler des produits plats plus grands. Le moulage ne peut être formé par la taille du produit que par la force de serrage de la machine de moulage existante et la taille du modèle.

6. Le retrait du produit est petit et la répétabilité est bonne.

7. Dans un modèle donné, il peut être placé sur le nombre de moules à cavité de moisissure, une productivité élevée.

8. Il peut être adapté à l'alimentation automatique et à l'élimination automatique des produits.

9. Efficacité de production élevée, spécialisation facile à réaliser et production automatique.

10. Précision dimensionnelle élevée et bonne répétabilité.

11. La surface lisse, pas besoin de modification secondaire, peut être moulée une fois la structure complexe du produit, la production de masse, le prix est relativement bas.

Technologie de traitement des pièces UHMWPE

1. processus de moulage de l'insistance

Choisissez la résine poudre, le poids moléculaire n'est pas restreint; La résine de poudre est pressée dans diverses formes de blancs (telles que les tiges, les plaques, les roues, les ensembles, etc.), la pression est de 42 MPa, le temps de maintien est de 30 à 90 secondes, la vitesse thermique et le taux de contraction du moule est de 1 ~ 3 % puis fritté à 250 ~ 300 ℃, le temps de frittage en fonction de l'épaisseur du produit est déterminé comme étant de 1 heure / 10mios

2. Processus de moulage d'extrusion

La résine UHMWPE doit être utilisée avec le LDPE, le LCP ou les additifs mélangés pour améliorer la fluidité. Sélection d'équipement du type de piston ou dans la même direction à deux vis, pour éviter les lacunes de coefficient de frottement faible, le matériau est facile à glisser. Température d'extrusion de 180 ~ 200 ℃, vitesse de vis 10 ~ 15r / min; L'extrudeuse à échelle unique peut également être utilisée pour des produits de forme simple, mais la nécessité d'augmenter le traitement de l'équipement auxiliaire, d'augmenter la puissance du moteur.

3. Processus de moulage par injection

Devrait également être utilisé avec la résine UHMWPE LDPE, LCP ou additive; Les vis et les moules de la machine de moulage par injection doivent être améliorés. Pression d'injection de 12ompa ou plus, vitesse de vis 40 ~ 60r / min, température du canon 180 ~ 220 ℃, température du moule 85 ~ 110 ℃.

4. Extruder une moulure de pression

Extrudez d'abord la billette en fusion, puis ajoutez le moule pour fabriquer les produits requis.

Types de méthodes de modification pour les pièces UHMWPE

1. Modification du monde

L'ajout de lubrifiant dans UHMWPE peut améliorer ses performances de traitement, mais le montant ajouté ne devrait pas être trop, sinon les performances de l'UHMWPE seront considérablement réduites.

2. Technologie de composition in situ en polymère de cristal liquide

Ajouter un rapport approprié de LCP et d'additifs spécifiques dans UHMWPE, après avoir mélangé uniformément, il peut être en p tasse en douceur par extrudeuse à usage unique à usage général.

3. Modification autre

Le remplissage de la modification de l'UHMWPE avec différents charges peut atteindre l'effet de l'amélioration de la dureté, du retard des flammes, de la résistance à la chaleur, du rétrécissement et de la résistance à l'abrasion, de la réduction du facteur de friction, de la réduction des coûts, etc. Les charges sont généralement traitées avec du silane, le montant ne doit pas dépasser 20%. De plus, la modification de l'UHMWPE avec des nano-matériaux inorganiques en couches par la technologie de la méthode d'insertion peut obtenir une variété d'effets de modification tels que l'amélioration. UHMWPE peut également être modifié par greffage, tel que la greffe en phase solide, la greffe de solution, la greffe de suspension, etc., afin de résoudre les problèmes liés à la compatibilité interfaciale.

Applications personnalisées pour les pièces UHMWPE

1. Roulements

UHMW peut être utilisé pour fabriquer des roulements coulissants, tels que des roulements et des roulements ordinaires. Son faible coefficient de frottement et de résistance à l'usure peut réduire la perte de friction et améliorer la durée de vie des roulements.

2. Guide des pièces

UHMWPE est principalement utilisé pour fabriquer des pièces de guidage, telles que les roues de guidage et les plaques de guidage. Sa résistance à l'abrasion et à la corrosion peut maintenir la précision et la stabilité des pièces guidées.

3. guides

UHMWPE peut être utilisé pour fabriquer des rails de guidage, tels que des guides linéaires, des coulisses, etc. Son faible coefficient de frottement peut réduire la résistance au mouvement. Son faible coefficient de frottement peut réduire la résistance du mouvement et améliorer la douceur du mouvement des rails de guidage.

4.

UHMWPE peut être utilisé pour fabriquer des engrenages, tels que des engrenages de réduction, des engrenages de transmission, etc. Sa résistance à l'usure et son faible coefficient de frottement peuvent réduire l'usure et la perte d'énergie entre les engrenages.

5. scellées

UHMWPE peut être utilisé pour fabriquer des joints, tels que les joints, les joints, etc. Sa résistance à la corrosion peut maintenir les performances d'étanchéité et la durée de vie des phoques.