Ce que vous devez savoir sur les inserts en métal en plastique

Qu'est-ce que le métal enveloppé en plastique?

Le métal enveloppé en plastique est une méthode d'emballage commune, c'est-à-dire que la surface du métal est recouverte d'une couche de matériau plastique pour former une couche protectrice pour protéger le métal de l'environnement externe. Les matériaux métalliques en plastique couramment utilisés sont en PVC, PP, PE, etc. La durée de vie du métal et pour améliorer les performances de sécurité du produit.

Avantages de la combinaison des inserts en plastique et en métal

1. Améliorer la durabilité des produits

Comme la résistance des produits en plastique elle-même est faible, l'utilisation des inserts métalliques peut améliorer sa résistance structurelle et sa durabilité, réduire la probabilité de fracture plastique et d'autres problèmes pendant l'utilisation du produit, afin d'améliorer la durée de vie du produit.

2. Améliorer la qualité du produit

L'utilisation des inserts métalliques peut non seulement améliorer la force du produit, mais également améliorer son apparence et sa texture, afin que le produit soit plus haut de gamme.

3. Réduisez les déchets de matériaux

L'intégration des inserts métalliques dans les produits en plastique peut réduire efficacement les déchets de matériaux, améliorer l'utilisation des matériaux et réduire les coûts de production.

Implantation des inserts en plastique et en métal

1. Implantation de fusion chaude

L'implantation de fusion chaude est également appelée implantation de pressage à chaud. Les inserts (généralement les inserts en cuivre) seront chauffés par le fer à souder (à 200-250 degrés), et les murs des trous réservés des pièces en plastique seront ramollis après avoir été chauffés, puis les inserts seront pressés dans les inserts à une vitesse égale.

2. Implantation de moisissure

Se trouve dans les pièces de moulage par injection avant que la moulure des inserts métalliques ne soit fixée dans le moule à démence (aiguille à broches), puis la machine à mouler d'injection pour fermer le moule, l'injection de colle, après que le moule soit ouvert inserts et pièces en plastique refroidies en des pièces en plastique en cours dans les pièces en plastique refroidies dans un.

3. Implantation directe

Les inserts directement pressés n'ont pas besoin d'être chauffés, à travers la forme unique des inserts, la machine de poinçonnage a directement pressé les inserts dans les trous réservés en plastique, généralement applicables aux thermoplastiques thermodurcissants. Les inserts directement pressés sont conçus avec des bords chanfreinés à l'extérieur des inserts pour les empêcher de sortir.

4. Implantation à fente

Implantation à fentes sans chauffage, et est divisée en deux types, l'une est inversée prismatique, à travers la presse à punch dans les trous en plastique prédéfinis, insère au bas de la fente due aux ouvertures, le bas du tas de la bouche dans la force externe , l'ouverture filetée devient plus petite, vissée dans la formation d'une certaine quantité de force de serrage de boulons pour empêcher les inserts de sortir. Deuxièmement, une vision filetée, insérer la forme avec des filetages autodécarts tranchants, en vissant l'insert dans le trou du plastique, similaire aux bagues filetées.

Les inserts en plastique doivent faire attention aux questions

1. Le temps de cycle à l'aide des inserts en plastique augmentera le cycle du moulage des pièces et les coûts d'entretien des moisissures seront nettement plus élevés.

2. Scrap les pièces pour diverses raisons, telles que la mauvaise moulure d'injection ou les inserts manquantes, la mauvaise emplacement, etc., provoquera toute la partie de la partie!

3. Les dommages causés par la moisissure si la taille de l'insertion n'est pas correcte ou si la conception de l'insertion est mauvaise, causera des dommages à l'écrou de moule.

4. Ligne de fusion Cette structure est très facile à produire la ligne de fusion. Il appartient au concepteur de moisissure de concevoir un bon moule pour réduire le degré de ligne de fusion.

5. Stress résiduel: le plastique rétrécit, mais le métal ne le fait pas. Lorsque le moulage par injection est terminé, le plastique continue de rétrécir. Et des inserts pour maintenir son volume, il y aura donc une certaine quantité de fissures autour des inserts, c'est la contrainte résiduelle causée. Dans ce cas, je peux utiliser un matériau plastique plus flexible pour éviter.

Metal couvert en plastique Fluedely Posé Questions

1. Pollution de surface

Dans le processus de production normal des pièces et des moules métalliques, sont facilement contaminés par des impuretés de poussière et de graisse; Il est recommandé de vérifier les pièces et les moules métalliques avant de mouler s'il y a d'autres impuretés, car la contamination des impuretés peut être nettoyée à travers le pistolet à air en temps opportun, tandis que la graisse doit être nettoyée et séchée avant le processus de moulage, Il est également important de noter la nécessité d'un remplacement régulier des gants de l'opérateur, le boîtier du pistolet à air, pour éviter d'être contaminé dans le processus de production à long terme.

2. Problèmes de liaison

En général, le plastique ne peut pas être directement lié aux pièces métalliques dans l'emballage avant que l'adhésif ne soit effectué via l'effet d'amorce adhésif, une variété d'adhésifs sur le marché à l'heure actuelle, l'effet adhésif varie également; Selon le remplacement des matériaux adhésifs différents remplacement de l'adhésif approprié pour résoudre le problème de liaison.

3. Problème de démollante

Une partie de l'agent de libération de moisissure et de la réaction chimique adhésive entraînera une réduction des performances de liaison adhésive. Habituellement, n'utilisez pas ou n'utilisez pas le moins possible dans l'agent de libération de moisissure en plastique enveloppé en métal. Vous pouvez également remplacer l'agent de libération de moule pour résoudre le problème de la libération de film, le traitement de la surface du moule pour améliorer la libération de la moisissure.

4. Problèmes structurels

Dans les produits métalliques enveloppés en plastique personnalisés, le processus d'emballage en plastique ne comprend pas, il existe de nombreux processus longs et laborieux dans la conception. Ainsi, l'évaluation du pré-développement du produit en métal enveloppé en plastique est très importante, doit consulter le concepteur, selon le processus pour considérer l'efficacité du produit dans la production de masse.

5. décalage du métal

Étant donné que les pièces métalliques appartiennent aux objets couverts, dans le processus de revêtement en plastique se produit souvent en position du cas de décalage, cette situation peut être ajustée par la pression de la machine, dans le temps pour placer la position correcte pour Résolvez le problème du décalage.