L'unité de molécule PTFE CF2 disposée d'une forme en dents de scie, en raison du rayon d'atomes fluor est légèrement plus grande que l'hydrogène, de sorte que l'unité CF2 adjacente ne peut pas être complètement en fonction de l'orientation transversale trans, mais la formation d'une chaîne torsadée hélicoïdale, des atomes fluor Couvrir presque toute la surface de la chaîne polymère, la formation de blindage de sorte que la plus petite de l'hydrogène est très difficile à entrer dans la liaison C - F. Dans le même temps, l'atome de fluor a l'électronégativité la plus élevée (4. 0), le rayon atomique est petit (0. 135 nm), la longueur de liaison de C - F est courte (0. 138 nm) et l'énergie de dissociation de C - F est élevé (452kj / mol), il est donc très difficile de briser le C - F. Ces caractéristiques déterminent les différentes propriétés de P TF E.
Pourquoi PTFE ne peut-il pas être moulé par injection?
Les principales raisons pour lesquelles le PTFE polytetrafluoroéthylène ne peut pas être moulé par injection comprend son point de fusion élevé, une grande viscosité de fusion et la stabilité de forme qu'elle maintient à l'état fondu. Ces propriétés rendent PTFE inadapté aux processus de moulage en plastique conventionnels tels que le moulage par injection.
Point de fusion élevé: PTFE a un point de fusion d'environ 327 ° C et sa viscosité de fonte est plusieurs ordres de grandeur supérieure à celle des thermoplastiques ordinaires. Cela signifie qu'à des températures élevées, le PTFE coule extrêmement mal et est difficile à chauffer à travers une machine à moulage par injection, puis injecte ensuite dans le moule pour former la forme souhaitée.
La stabilité de la forme à l'état fondu: à l'état fondu, PTFE est capable de maintenir sa forme d'origine, similaire à un état de gelée qui ne peut pas couler. Cette caractéristique rend PTFE incapable d'être moulé par le moulage par injection comme d'autres thermoplastiques.
De plus, la stabilité dimensionnelle de traitement de PTFE n'est pas idéale, son coefficient d'expansion linéaire avec des changements de température et des changements très irréguliers, des changements de rétrécissement chaud et à froid, ce qui limite encore son application dans le moulage par injection.
Processus de moulage du polytétrafluoroéthylène
Point de fusion de la cristallisation PTFE de 327 ℃, mais la résine doit être supérieure à 380 ℃ pour être à l'état fondu. De plus, PTFE a une forte résistance au solvant. Par conséquent, il ne peut pas utiliser la méthode de traitement de la fusion, ne peut pas non plus utiliser la méthode de traitement de dissolution, généralement la production de ses produits ne peut être que comme le traitement des métaux et des céramiques, le premier compactage en poudre, puis le traitement et le traitement mécanique, ou Grâce à des moulures d'extrusion, à la moulure isobare, à la moulure de revêtement et à la moulure de calendrier et à d'autres façons de traitement.
1 、 moulage
Le moulage par compression est PTFE est actuellement le processus de moulage le plus utilisé. Le processus de moulage est une certaine quantité de moulure avec des matières premières (poudre, granules, matériaux fibreux, etc.) dans le moule métallique, à une certaine température, méthode de moulure de pression.
2 、 Méthode de moulage hydraulique
La méthode hydraulique, également connue sous le nom de méthode d'égalisation, méthode d'égalité de pression, est la résine PTFE uniformément ajoutée au sac en caoutchouc et à la paroi de moule, puis injecté dans le sac en caoutchouc de liquide (eau couramment utilisée), entraînant une pression au sac en caoutchouc à l'expansion de la paroi de la moisissure, compactage de la résine et devenir un produit pré-moulé d'une méthode.
3, moulage poussoir
Poussez également connu sous le nom de moulage par extrusion de pâte, dispersion de tamis à 20 à 30 mai Vierge simple à paroi épaisse, puis placée dans le matériau de presse push dans le mémoire, sous la chaleur du piston pour pousser le moulage. Après séchage dans un frittage de température 360 à 380 ° C, un refroidissement pour obtenir un tube, une tige et d'autres produits forts. Les produits de poussée sont limités au diamètre de 16 mm sous la tige et l'épaisseur de paroi de 3 mm sous le tube et ainsi de suite.
4, moulure d'extrusion de vis
L'extrudeuse à vis en poudre PTFE est différente des autres thermoplastiques avec l'extrudeuse, a eu par l'extrusion de thermoplastiques à l'aide du rôle tournant de la vis du matériau en même temps en même temps également un rôle dans la compression, le cisaillement, le mélange, le matériau est également soumis à l'action de cisaillement de la chaleur générée par la chaleur et le matériau brièvement à l'extérieur du chauffage pour qu'il fond. La vis d'extrudeuse à vis PTFE ne joue qu'un rôle dans la transmission et la poussée du rôle de la pression, de sorte que le matériau à travers une extrudeuse à échelle unique avec un double fil, une hauteur égale et une profondeur de la tête, puis dans la bouche du moule à frittage , refroidissement, et à l'aide d'un dispositif de contre-pression pour fournir des moulures de pression, pour atteindre l'objectif de continu.
5 、 Moulage d'extrusion de piston
Le traitement des moulures d'extrusion de piston plastiques, le traitement des plastiques est considéré comme une méthode relativement ancienne, car l'émergence de matériaux tels que les plastiques, les gens ont commencé à utiliser la méthode pour traiter les plastiques. Le traitement de l'extrudeur du piston PTFE est la quantité de résine pressée dans le moule buccal, de sorte que le mouvement alternatif du piston sera pressé dans les produits pré-moulés. Le piston se déplace d'avant en arrière, formant plusieurs segments de préformes dans la filière.
