Nylatron® MC 901 Engineering Plastics
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Modèle: Nylatron® MC 901
marque: Nylatron
Unités de vente | : | Piece/Pieces |
Type de colis | : | Package d'exportation |
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Qu'est-ce que le matériel MC901?
Feuille de nylon coulée, tube et tige | MC 901 | Alro plastiques
MC® 901 est un nylon coulé stabilisé thermique offrant une stabilité thermique à long terme à 260 ° F. Il est de couleur bleue et utilisé dans une variété d'applications de roulements et structurelles telles que les roues, les engrenages et les pièces personnalisées.
Quelle est la différence entre le nylon et le nylon MC?
Le nylon MC est produit en utilisant une méthode différente par rapport au nylon ordinaire. Il excelle dans la résistance mécanique, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur, les propriétés chimiques. Étant sensiblement léger, il est très apprécié comme matériau de remplacement pour les métaux.
Quelle est la différence entre le nylon et le nylatron?
Nylatron® est un type de nylon rempli de disulfure de molybdène (MOS2), qui est un composé de lubrifiant synthétique qui améliore la capacité du nylon à gérer les charges et à résister à l'usure sans compromettre sa résistance. Le MDS en nylon est un matériau en nylon 6/6 extrudé contenant un disulfure de molybdène.
Le nylon est-il facile à machine?
Le nylon offre une facilité d'usinage et des tolérances serrées en raison de sa résistance inhérente, de sa ténacité et de sa stabilité dimensionnelle. L'usinage en nylon n'est pas trop différent des métaux usinés à la suite de cela; Faites semblant d'usinage en laiton.
Quels sont les avantages du nylon?
Le nylon est un thermoplastique résistant aux changements de pH causés par les changements thermiques, ainsi que la résistance aux solvants. Ceci est avantageux dans les industries qui traitent des pétrochimiques, où des pièces fabriquées à partir de fluoropolymères sont exposées à des éclats de gaz, des fuites de pétrole ou des détergents.
De plus, le nylon (PA) a un degré élevé de cristallinité, ce qui se traduit par une composante plus forte et plus résistante à la souche. De plus, le nylon réduit les besoins de lubrification, atténue le son et élimine l'évolution, la corrosion et le pilertage.
Processus d'usinage en nylon
Nylon recuit
Le recuit est un traitement thermique qui réduit la dureté d'un matériau et augmente la ductilité afin d'améliorer sa machinabilité. Dans l'état recuit et lié aux contraintes, le nylon est moins susceptible de développer des fissures de surface et des contraintes internes tout en étant coupées.
Nylon usinant
En raison de sa force, de sa ténacité et de sa stabilité dimensionnelle, le nylon est facile à machine et offre des tolérances étroites. En raison de ces traits, l'usinage en nylon est assez similaire aux métaux usinés. Comme pour tous les thermoplastiques, le nylon se déformera s'il est maintenu trop étroitement, car il cède facilement. La partie en nylon doit également être gardée au frais et bien soutenu. Pour obtenir des finitions de surface optimales et des tolérances proches, des refroidisseurs non aromatiques basés sur l'air sont recommandés. Les liquides de refroidissement ont également l'avantage supplémentaire de prolonger la durée de vie de l'outil, ce qui contribue à maintenir les coûts de production bas.
Le nylon (PA) est un matériau qui peut être transformé en composants d'équipement industriel tels que la tuyauterie et les tubes, les vannes, les engrenages, les buses et les coussinets d'usure, entre autres. Il peut également être combiné avec d'autres matériaux, aidant les clients à développer de nouvelles classes de produits avec un utilitaire qui va au-delà de leurs applications d'origine.
Empêcher la contamination
En ce qui concerne l'usinage des composants polymères pour les industries techniques telles que les sciences aérospatiales, la contamination est une préoccupation majeure. Pour le niveau d'assainissement le plus élevé jusqu'au niveau sous-moléculaire, il est conseillé de traiter la chaleur et de machine des pièces en plastique uniquement. En conséquence, le plastique Hony est capable d'éliminer le risque de contamination métallique dans le processus.
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