Tecapai CM XP530 est un matériau polyamide-imide moulé par compression qui est modifié avec un remplissage de fibres de verre à 30%. Produit à l'aide d'un polymère en plastique Solvay Torlon®, Tecapai CM XP530 offre une combinaison unique de propriétés et peut être reconnu comme des produits communément appelés dans les recherches Web comme "Torlon 5530". L'usinage Torlon nécessite une expérience. L'une des caractéristiques distinctives de ce PAI remplie de verre est une machinabilité améliorée par rapport aux autres matériaux moulés par compression PAI. Micro usinage avec moins de bourses laissé pour compte que les matériaux compétitifs sont possibles. Tecapai CM XP530 a une résistance et une rigidité élevées à des températures élevées, un CLTE faible, de bonnes propriétés diélectriques et une excellente résistance à la compression, en plus d'une excellente résistance chimique.
Les applications typiques comprennent des prises de test dans l'industrie des semi-conducteurs, ainsi que des connecteurs électriques et des isolateurs. Les utilisateurs de l'aérospatiale pourraient être intéressés par ce plastique PAI polyvalent pour les attaches et les boîtiers, ou pour d'autres composants structurels. Des quantités de commande minimales aussi faibles que 1 pièce ajoutent à la polyvalence de ce produit PAI.
Avantages de Tecapai CM XP530 Black-Green:
Isolant électriquement
Excellente résistance et raideur
Excellente stabilité dimensionnelle
Très bonne stabilité thermique
Excellente résistance chimique
Industries cibles:
Technologie des semi-conducteurs
Technologie des avions et aérospatiale
Industrie du pétrole et du gaz
Industrie chimique et raffinerie
Génie des procédés
FAITS
Désignation chimique
Pai (polyamide-imide)
Couleur
noir
Densité
1,61 g / cm3
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
isolant électriquement
Excellente résistance et raideur
Excellente stabilité dimensionnelle
très bonne stabilité thermique
Excellente résistance chimique
Industries cibles
Technologie des semi-conducteurs
Technologie des avions et aérospatiale
Industrie du pétrole et du gaz
industrie chimique et raffinerie
génie des procédés
MECHANICAL PROPERTIES
|
VALUE
|
UNIT
|
CONDITION
|
TEST METHOD
|
Tensile strength at break
|
16,700
|
psi
|
|
ASTM D 638
|
Modulus of elasticity
(flexural test)
|
890,000
|
psi
|
|
ASTM D 790
|
Elongation at break (tensile test)
|
3.2
|
%
|
|
ASTM D 638
|
Flexural strength
|
25,000
|
psi
|
|
ASTM D 790
|
Modulus of elasticity
(tensile test)
|
900,000
|
psi
|
|
ASTM D 638
|
Compression strength
|
5,800
|
psi
|
1% strain
|
ASTM D 695
|
Compression strength
|
30,000
|
psi
|
10% strain
|
ASTM D 695
|
Compression modulus
|
550,000
|
psi
|
|
ASTM D 695
|
Shore hardness
|
92
|
-
|
D scale
|
ASTM D 2240
|
Impact strength (Izod)
|
0.9
|
ftlbsin
|
notched
|
ASTM D 256
|
THERMAL PROPERTIES
|
VALUE
|
UNIT
|
CONDITION
|
TEST METHOD
|
Deflection temperature
|
515
|
F
|
@ 264 psi
|
ASTM D 648
|
Glass transition temperature
|
529
|
F
|
|
ASTM D3418
|
Thermal expansion (CLTE)
|
1.76
|
*10^-5 in/in / degre
|
range -40 °F to 302 °F
|
ASTM E 831
|
ELECTRICAL PROPERTIES
|
VALUE
|
UNIT
|
CONDITION
|
TEST METHOD
|
Dielectric constant
|
3.8
|
-
|
@ 1 MHz
|
ASTM D 150
|
Dissipation factor
|
0.006
|
-
|
@ 1 MHz
|
ASTM D 150
|
Surface resistivity
|
1013
|
Ω/sq
|
|
ASTM D 257
|
Dielectric strength
|
500
|
V/mil
|
|
ASTM D 149
|
OTHER PROPERTIES
|
VALUE
|
UNIT
|
CONDITION
|
TEST METHOD
|
Flammability (UL94)
|
V-0
|
-
|
3.2 mm
|
-
|
Moisture absorption
|
0.2
|
%
|
24 hr immersion
|
ASTM D 570
|
Moisture absorption
|
1.8
|
%
|
saturation
|
ASTM D 570
|