Pièces ultem® en plastique usinées

Le polyétherimide (PEI) possède d'excellentes propriétés thermiques, mécaniques et électriques et a occupé une place dans des champs de pointe tels que les automobiles, l'aérospatiale et l'industrie. Explorer pourquoi il peut devenir un matériau approprié dans les champs haut de gamme nous aidera à développer davantage de scénarios d'utilisation.

En tant que plastique d'ingénierie spécial thermoplastique amorphe ambre, il a plusieurs caractéristiques évidentes:

Rapport à forte résistance au poids

Stabilité de l'oxydation thermique

Excellentes propriétés mécaniques

Résistance à haute température sans déformation

Facile à traiter et à former

Ce polymère haute performance présente également une résistance à la traction élevée, un bon retard de flamme et des émissions de faible fumée et est donc largement utilisé dans les industries automobiles, médicales et alimentaires. Il peut maintenir une résistance à la traction stable, un module de flexion et des propriétés mécaniques à des températures élevées de 200 ° C. Selon les données de mesure du laboratoire, l'EPI a également une bonne stabilité hydrolytique.

Lorsque les pièces PEI sont moulées par injection, quatre grades de renforcement de fibres de verre (10%, 20%, 30%, verre à 40%), des grades portant et plusieurs notes à haute température peuvent être fournies en fonction de la résistance et de la fragilité requises des pièces. Le renforcement des fibres de verre offre une plus grande rigidité et stabilité dimensionnelle tout en conservant de nombreuses propriétés importantes d'origine de la PEI de base. Le renforcement de la fibre de verre produit des produits avec des rapports de résistance / poids exceptionnels et une résistance à la traction améliorée.

Différent des autres polyimides, l'EPI doit sécher les matières premières avant le moulage par injection pour maintenir une sécheresse suffisante et maximiser l'humidité du séchage, ce qui aidera le warpage des pièces transformées en PEI; Le moule doit également passer par le traitement de préchauffage du coureur chaud est effectué. Comme il s'agit d'un matériau à haute température, la température du canon pendant le moulage par injection peut atteindre 370 ° C ~ 400 ° C. Des matériaux comme celui-ci, qui sont extrêmement coûteux et nécessitent des processus de moulage par injection exigeants, ont un grand impact sur la précision des moulures d'injection telles que la vis de la machine à moulage par injection. Exigences élevées.

Pour résoudre les difficultés ci-dessus, les solutions suivantes peuvent être adoptées:

Optimiser le processus de moulage par injection: Ajustez la température de moulage par injection, la pression, le temps et d'autres paramètres de processus pour optimiser la fluidité de la fusion du plastique PEI.

Ajustez l'équipement de moulage par injection: Selon les caractéristiques et les exigences de production des plastiques spéciaux de l'EPI, sélectionnez une machine de moulage par injection de taille appropriée pour améliorer l'efficacité de la production.

Zones de candidature de l'EPI

Le PEI a d'excellentes performances d'équilibre complètes, un rapport à prix élevé à haute performance et une bonne procédabilité de moulage. Par conséquent, il sert non seulement de matériau de substitution au métal, mais devient également un plastique d'ingénierie indispensable. Il a été largement utilisé dans de nombreux domaines et a obtenu des résultats évidents. Les effets techniques et économiques comprennent: Utilisé pour fabriquer diverses pièces d'avion telles que les captures d'instruments à nez, les panneaux intérieurs, les hublots, les supports de siège, les tables de restauration, etc.