Fiche DUPONT ™ VESPEL® SCP-5000
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Quantité de commande minimum: | 1 Kilogram |
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Modèle: DuPont™ Vespel® SCP-5000 sheet
marque: DUPONT ™ VESPEL®
Unités de vente | : | Kilogram |
Type de colis | : | Package d'exportation |
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Vespel ® est la marque d'une gamme de plastiques à base de polyimide haute performance durables fabriqués par DuPont.
Ce polymère haute performance est principalement utilisé dans l'aérospatiale, le semi-conducteur et la technologie de transport. Il combine la résistance à la chaleur, la lubricité, la stabilité dimensionnelle, la résistance chimique et la résistance au fluage, et peut être utilisée dans des conditions environnementales hostiles et extrêmes.
Contrairement à la plupart des plastiques, il ne produit pas de suppression significative même à des températures élevées, ce qui le rend utile pour les boucliers thermiques légers et le support de creuset. Il fonctionne également bien dans les applications sous vide, jusqu'à des températures cryogéniques extrêmement faibles. Les autres noms de marque sur le marché sont Meldin ® , TEcasint ® , Plavis ®
Vespel ® SP-1 Virgin Polyimide fournit des températures de fonctionnement de cryogéniques à 300 ° C, une résistance au plasma élevée, ainsi qu'une note UL pour une conductivité électrique et thermique minimale. Il s'agit de la résine de polyimide de base non remplie. Il fournit également une résistance physique élevée et un allongement maximal, ainsi que les meilleures valeurs d'isolation électrique et thermique.
Polyimide VESPEL ® SP-21 rempli de 15% de graphite ajouté à la résine de base pour une résistance accrue à l'usure et une frottement réduit dans des applications telles que les roulements simples, les rondelles de poussée, les anneaux de joint, les blocs de diapositives et d'autres applications d'usure. Ce composé a les meilleures propriétés mécaniques des notes remplies de graphite, mais inférieures à la qualité vierge.
Polyimide VESPEL ® SP-22 rempli de graphite 40% pour une résistance à l'usure améliorée, une frottement plus faible, une stabilité dimensionnelle améliorée (faible coefficient de dilatation thermique) et stabilité contre l'oxydation
Le polyimide VESPEL ® SP-211 rempli de 10% de PTFE et de 15% de graphite ajouté à la résine de base pour le coefficient de frottement le plus bas sur une large gamme de conditions de fonctionnement. Il a également une excellente résistance à l'usure jusqu'à 149 ° C. Les applications typiques incluent des roulements coulissants ou linéaires ainsi que de nombreuses utilisations d'usure et de friction énumérées ci-dessus
Vespel ® SP-3 est utilisé pour la résistance à l'usure et à la friction dans le vide et d'autres environnements sans humidité où le graphite devient réellement abrasif. Les applications typiques comprennent les joints, les roulements unies, les engrenages et autres surfaces d'usure dans l'espace, les applications à vide ou à gaz sec.
Vespel ® SCP-5000 est un polymère de polyimide non rempli qui offre un module élevé et une dureté de surface et une stabilité dimensionnelle améliorée. Par rapport aux polyimides traditionnels, il offre une meilleure résistance et raideur à des températures élevées.
VESPEL ® SCP-5050 Améliore les performances à haute température et la résistance à l'usure pour permettre le remplacement des pièces métalliques et graphites. Vespel ® SCP-5050 permettent des systèmes plus efficaces et durables, des performances accrues et des coûts de maintenance réduits.
VESPEL ® rempli de fibres de carbone Le grade VESPEL ® CR-6100 est un matériau composite composé de fibres de carbone maintenus dans une matrice de résine fluorocarbone (composite renforcé PFA / CF, 20% en poids de fibre de carbone orientée xy aléatoire). Vespel ® CR-6100 a été installé dans des milliers de pompes dans des raffineries, des centrales chimiques, des centrales électriques et d'autres installations de traitement des liquides depuis 1996. Il a remplacé les métaux et les autres matériaux composites utilisés pour les anneaux d'usure de pompe, les bagues de gorge et les roulements d'arbre de ligne Pour aider les utilisateurs à augmenter la fiabilité et les performances de la pompe.
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