Les matériaux PEEK sont couramment utilisés pour fabriquer des porteurs de plaquettes, des diaphragmes isolants électroniques et une variété de dispositifs de connexion, en plus des films isolants pour les porteurs de plaquettes, les connecteurs, les circuits imprimés, les connecteurs à haute température, etc.
Peek Pure Material Performance est difficile pour répondre aux différents besoins des différents secteurs de l'industrie, donc dans l'environnement de travail spécial doit être modifié, le principal moyen de mélange de modification, de modification de la copolymérisation, de modification de l'amélioration des composites, de modification du remplissage, de nano-modification et de surface modification et autres technologies. Grâce à la modification peut augmenter les performances du coup d'œil à certains aspects, telles que la résistance à l'usure, la résistance à l'impact, etc., élargissant ainsi la portée de l'application du coup d'œil, réduisez le coût des matériaux utilisés, améliorent les performances de traitement du coup d'œil.
Dans certains manuels de conception de pièces mécaniques et des monographies de fabrication mécanique, la rugosité de surface des pièces mécaniques et des parties mécaniques de la taille de la relation entre la tolérance de l'expérience et la formule a beaucoup d'introduction, et la liste des lecteurs à choisir, mais Tant que la lecture minutieuse, il sera constaté que, bien que pour prendre exactement la même formule empirique, mais la liste de la valeur n'est pas la même, et certaines d'entre elles sont de grandes différences. Cela entraîne une confusion à ceux qui ne connaissent pas la situation. Dans le même temps, augmente également leur travail en parties mécaniques pour sélectionner la rugosité de surface des difficultés.
Dans les manuels de conception des pièces mécaniques existantes, les trois principaux types suivants sont reflétés:
Le type 1 est principalement utilisé dans les machines de précision, avec des exigences élevées pour la stabilité de l'ajustement, nécessitant des pièces à utiliser dans le processus ou après de nombreux assemblages, la limite d'usure des pièces ne dépasse pas 10% de la valeur de tolérance du Dimensions de la pièce, qui est principalement utilisée dans les instruments de précision, les mètres, les surfaces de jauge de précision, les surfaces de friction de pièces extrêmement importantes, telles que la surface intérieure du cylindre, le col fuseau des machines-outils de précision, le journal principal de la machine à forage coordonnée, et ainsi de suite.
La deuxième catégorie est principalement utilisée dans les machines de précision ordinaires, la stabilité des exigences d'ajustement est élevée, la limite d'usure des pièces nécessaires pour ne pas dépasser 25% de la valeur de tolérance de taille des pièces, les exigences d'une très bonne surface de contact étroite , ses principales applications telles que les machines-outils, les outils et les roulements de roulement avec la surface, les trous de broches coniques et le mouvement relatif de la surface de contact de la vitesse supérieure, telle que le roulement coulissant avec la surface, la surface de travail de la dent d'engrenage , et ainsi de suite.
Category 3 is mainly used in general-purpose machinery, mechanical parts are required to wear limit does not exceed 50% of the value of the size tolerance, no relative motion of the parts contact surface, such as box cover, sleeve, the requirements of la surface du raccord étroitement, les clés et les claviers de la surface de travail; La vitesse relative du mouvement n'est pas des surfaces de contact élevées telles que les trous de support, les bagues, avec le trou de l'essieu de roue de la surface de travail du réducteur de vitesse et ainsi de suite.
Les performances de traitement du matériau sont principalement: la coulée, le traitement de la pression, la coupe, le traitement thermique et les performances de soudage. Les performances du processus d'usinage du bien et du mal affectent directement la qualité des pièces, l'efficacité de la production et le coût. Par conséquent, la performance du processus du matériau est également une base importante pour la sélection des matériaux.
(1) Performance de coulée: fait généralement référence au point de fusion faible, la plage de température de cristallisation des petits alliages a de bonnes performances de coulée. Tels que: Coulage de la composition eutectique en alliage.
(2) Performance de traitement de la pression: fait référence à la capacité de l'acier à résister à la déformation chaude et froide. Les performances de déformation à froid sont un signe de bonne moulure, la qualité de surface de traitement est élevée, pas facile à produire des fissures; Et les performances de déformation à chaud sont un signe d'une bonne acceptation de la capacité de chauffer la déformation, une résistance à l'oxydation élevée, peuvent être déformées par une large gamme de températures et la tendance à l'embrimassage thermique est faible.
(3) Performances de coupe: Usure d'outil, consommation électrique et finition de surface des pièces consiste à évaluer les performances de coupe des matériaux en métal de bons et mauvais signes, mais également un choix raisonnable de matériaux est l'une des base importante.
(4) Soudabilité: Une mesure des performances de soudage du matériau est la résistance de la zone de soudure n'est pas inférieure à celle du métal de base et ne produit pas de fissures comme signe.
(5) Traitement thermique: fait référence au comportement de l'acier dans le processus de traitement thermique.
La conception de pièces mécaniques, non seulement doit être faite pour répondre aux exigences d'utilisation, c'est-à-dire avec la capacité de travail requise, mais aussi pour répondre aux exigences de production, sinon elle peut ne pas être fabriquée, ou peut être fabriquée, mais la main-d'œuvre et Les matériaux sont très synchronisés. Dans des conditions de production spécifiques, telles que la conception de pièces mécaniques faciles à traiter et les coûts de traitement sont très faibles, alors ces pièces sont connues comme un bon processus. Les exigences de base de l'artisanat sont:
(1) La sélection vide de la fabrication mécanique raisonnable dans les méthodes de préparation vide est: l'utilisation directe des profils, la coulée, le forgeage, l'estampage et le soudage. Le choix des blancs et des conditions de technologie de production spécifiques dépend généralement du lot de production, des propriétés des matériaux et des possibilités de traitement.
(2) Structure simple et conception raisonnable de la forme structurelle des pièces, la police bonne utilisation de la surface la plus simple (comme la surface en spirale plate, cylindrique) et sa combinaison, mais devrait également essayer de minimiser le nombre de surfaces d'usinage et les zone de traitement minimum.
(3) Spécifiez la précision de fabrication appropriée et les coûts de traitement des pièces de rugosité de surface augmentent avec l'augmentation de la précision, en particulier dans le cas d'une précision plus élevée, cette augmentation est extrêmement ****. Par conséquent, une précision élevée ne doit pas être poursuivie sans base adéquate. De même, la rugosité de surface de la pièce devrait également être basée sur les besoins réels de la surface de correspondance, pour prendre les dispositions appropriées.
Contact Now